国网福建电力立足福建省资源禀赋、区位优势，以打造“三大三先"省级高质量发展示范电网为目标，高标推进新型电力系统省级示范区建设，把福建省资源优势转化为发展优势。福建北电南送特高压交流输变电工程是“构建新型电力系统"的扎实举措，也是国家电网公司“六精四化"三年行动计划破题开局之后的第1个特高压交流工程，长泰1000千伏变电站是其重要组成部分。

数字赋能，“智慧大脑"助力建设。长泰1000千伏变电站以“大数据、云计算、物联网、移动应用、人工智能"为支撑技术，创新打造1+7模式的“智慧工地"2.0系统，通过1个决策看板进行大数据分析，7个分项模块分别展示人员管理、施工机具管理、安全管理、质量管理、物资管理、数字化管理、综合管理，将感知渗透覆盖全站每个角落，数字化展现工程全貌，构建科学决策“一屏掌握"、人员机具精准追踪、深度感知智能监控、多端多屏多方协同的管理新模式，实现“人机料法环"智能感知和管控，大幅提升工程建设稳定性、互动性、安全性。

一、概述：（LYSL-V-4000A大电流三相温升试验装置工作原理及结构）

是根据电力部门和工矿企业在做开关，电流互感器和其它电器设备作电流负载试验及温升试验而专门设计制造的设备。

本装置采用分体式结构，控制台采用智能全自动控制电流输出，嵌入式系统彩色触摸屏控制，电流输出为全闭环系统，在持续输出过程中会自动调节电流大小以靠近设置电流，以使三相电流平衡。

本装置具有输出电流无极调整，电流上升平衡、负荷变化范围大、工作可靠、操作简便、安全等特点。是工矿企业进行升流或温升试验较理想的设备。

二、使用环境条件：（LYSL-V-4000A大电流三相温升试验装置工作原理及结构）

1．周围空气温度：

*高温度：+45℃       *低温度：-25℃

*大日温差：35k       日照强度：0.1w/cm2

2．海拔高度：2500m以下

3．相对湿度：不大于90 %

4．安装放置地点平坦，电抗器安装倾斜度不小于50 。

5．设备试验现场地不小于12m2。

三、技术参数：（LYSL-V-4000A大电流三相温升试验装置工作原理及结构）

升流器技术参数

1、额定容量：60KVA

2、相数：三相

2、输入电压：380V

3、输入电流：91.6A

4、输出电压：8.7V

5、输出电流：4000A

6、阻抗电压：8%

7、空载电流：10%

8、冷确方式：风冷

9、运行时间：8小时

10、外形尺寸：1650mm×850mm×650mm

11、重    量：655kg

四、控制台技术参数（LYSL-V-4000A大电流三相温升试验装置工作原理及结构）

1、额定容量：90KVA

2、输入电压：400V

3、输入电流：136A

4、输出电压：0-430V

5、输出电流：120A

6、表头精度：1%

7、显示方式：屏显

8、调压方式：自动

9、外形尺寸：1360mm×960mm×1280mm

10、重    量：480kg

五、显示屏参数设置主界面（LYSL-V-4000A大电流三相温升试验装置工作原理及结构）

显示屏升流测试主界面

六、操作步骤：

1、设备建议有良好接地，将试验连接线接好。

合上电源，打开钥匙开关，电源指示灯亮，表示控制台已接通电源。

3、三相电流*大设置电流4000A，测试时间*大24小时。根据需要设定好试验电流和试验时间。

4、电流误差限值是电流需要调整的*大值，如设置20A，A/B/C三相上限电流设置为2000A，那么当电流升到2000A之后，当电流波动超过1980-2020A时，仪器会自动调整超出限值的相电流。

5、设置好电流以及电流保持时间，抬起急停开关，点击“开始试验"并确定，开始升流，到达设定电流即开始保持（如果急停开关未抬起控制台不工作）。

6、试验过程中如有特殊情况，按下紧急停止开关即可停止试验。

7、电流到达后，时间自动计时，计时过程中控制台自动进行微调，使三相电流达到平衡。

8、时间到达后，控制台自动降压回零并切断输出。屏幕显示试验结束。

9、如需打印，点下显示屏中的打印键即可打印试验结果。

7、试验完毕，将功率开关关闭，切断工作电源。

电气设备安装是变电站建设最关键的环节，长泰1000千伏变电站以全面提升安装质效为目标，以数字孪生技术框架为基础，打造“智慧安装"主设备全智能监控平台，完成11种施工智能装备的研制与迭代升级，将数字化技术、智能化机具和安装工艺三者高度融合。在线监测工艺指标、自动控制工艺流程，贯通设备制造、安装、验收全过程质量数据，带领现场建设模式变革，是基建数字化转型的生动实践。

以“智能化转型"驱动电气安装质量水平提升。在主变压器套管安装过程中，施工单位福建送变电公司在套管上安装三维姿态仪、三轴（加速度、角速度、磁场）传感器、高精度定位装置等传感装置，在整个起吊和安装过程中，对变压器套管三维姿态、冲击加速度、空间位置实时动态监测，同时对安装过程可能发生的碰撞、翻滚等异常工况及时告警和全过程记录，确保设备吊装安全，与常规套管吊装相比，每支套管安装时间减少约60分钟；1000千伏GIS等设备法兰螺栓的紧固作业采用具备数据传输的“智能数显扭矩扳手"，实现自动记录紧固力矩值、数据自动上传“智能安装"监控平台，后台“云计算"分析研判所有法兰面是否满足紧固要求，确保安装质量一次成优，28000余颗螺栓的紧固扭矩精度误差范围在1%，角度偏移限制在1度以内；使用智能一体化气务专用机，实现六氟化硫气瓶翻转充气、真空泵体直连、液态罐装等15项创新，在抽真空、真空检漏、充气、气体检测四大工序中，实时监测气室真空度、气体压力等工艺指标，实现气务处理的全流程云端监测，提升了现场气务处理的质量和效益。

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