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常见故障和出来方法:
故障现象 | 原因分析 | 处理方法 |
1、一次电压很低,一次电流较大,二次电压接近为零,二次电流很大 | 1)灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路 2)电晕极线断线,造成短路 3)高压绝缘子损坏或绝缘套管内壁结露集灰造成对地短路 4)异极间有金属异物造成短路 |
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2、一次电压较低,一次电流接近为零,二次电压很高,二次电流为零 | 1)高压引线断线;
| 1)连接好高压引线。 |
3、一次电压正常,一次电流较低,二次电压稍低,二次电流明显降低 | 1)电晕极振打周期过长,造成极线积灰严重,产生电晕封闭 2)电晕极振打力不够 3)电晕极振打装置故障 4)电场入口烟尘浓度过高,粉尘比电阻过大,产生反电晕(二次电流过大或过低) | 1)调整振打周期 2)处理和改进振打系统 3)处理故障 4)运行调整然烧及制粉 5)改换煤种 |
4、一次电压、一次电流、二次电压、二次电流均偏低且有振动整流变伴有异音随电流增大“吭声”加大,油温升高 | 1)可控硅触发回路不对称 2)可控硅断路 3)若变压器油温不高,则系电压调整器调整不良 | 1)处理触发回路故障 2)更换损坏的可控硅 3)检修调整电压自动调整器
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5、一次电压、一次电流正常,二次电流偏大并且不稳定振动,二次电压较低并且电场有闪络 | 1)电晕极断线,但尚未造成断路 极间距变小 2)电场内极板极线间有杂物 3)电晕极顶部绝缘子加热装置故障而受潮 | 1)停炉处理断线,停炉调整极间距 2)停炉清除杂物 3)擦拭绝缘子,修复加热装置 |
6、一次电压、一次电流、二次电压正常,二次电流为零 | 1)二次电流取样信号对屏蔽线短路 2)二次电流表测量回路短路 3)二次电流表指针卡住
| 1)检查屏蔽电缆头处 2)检查处理测量回路 3)检修表计 |
7、电场闪络过于频繁,除尘效率降低 | 1)支持绝缘子、变压器引出线套管等处放电 2)控制柜火花率未调整好 3)电场的振打周期不合适 4)电场内有异常放电点 5)烟气工况波动大 | 1)处理放电部位 2)调整火花率 3)调整振打周期 4)停炉检查处理电场异常放电点 5)锅炉调整烟气工况 |
8、表计指示较正常,但除尘效果较差 | 1)除尘器本体漏风严重 2)入口导流板、气流分布板脱落 3)灰斗限流板脱落,烟气短路 | 停炉进行检修处理 |
9、运行电压低,电流很小或电压升高即产生严重闪络,直流电压低跳闸 | 1)烟温低于露点,造成高压部件绝缘降低,低电压下产生严重闪络 2)振打失灵,极板极线积灰严重,击穿电压下降 3)电场异极间距局部变小 4)集尘极板排定位销轴断而移位 | 1)调整锅炉燃烧或停止电场运行 2)修复有故障的振打装置 3)修复绝缘密封板或箱体保温 4)停炉调效局部间距变小的故障点 |
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