LYFDR6000高压钳形漏电流表采用CT技术及掩膜数字集成技术，由钳形电流表配高压绝缘杆组成，其 B型——无线传送测试数据，配备无线接收器，能直线30米内接收被测数据。若不使用绝缘杆，还可以当作高精度低压钳形电流表、漏电流表使用，能准确测出0.1mA的电流或漏电流。
一．LYFDR6000高压钳形漏电流表简介
突破传统结构，专为测量高压电流而精心设计制造的，采用CT技术及掩膜数字集成技术，由钳形电流表配高压绝缘杆组成，其 B型——无线传送测试数据，配备无线接收器，能直线30米内接收被测数据。若不使用绝缘杆，还可以当作高精度低压钳形电流表、漏电流表使用，能准确测出0.1mA的电流或漏电流。
钳头与引导区创新的一体化设计，确保了常年无间断测试的高精度、高可靠性、高稳定性。
连接绝缘杆，可用于60kV以下的具有绝缘外皮的线路或35kV以下裸导线高压线路电流测量，在线电流测量，还具有峰值保持、数据保持、数据存储、无线传输等功能，其钳形电流表通过按压或退拔绝缘杆能方便钳夹或撤离被测导线，省时快捷，广泛应用于变电站﹑发电厂﹑工矿企业以及检测站﹑电工维修部门进行电流检测和野外电工作业等。也可以取代高低压变比测试仪，即分别测出一次回路与二次回路的高低压电流，再计算就能得出高低压的变比。绝缘杆轻便，具有防潮﹑耐高温﹑抗冲击﹑抗弯﹑高绝缘、可伸缩等特点。
二．电气符号
三．系列型号
型 号 | 量 程 | 分辨力 | 钳口尺寸 | 说 明 |
LYFDR6000 | 0.0mA-1000A | 0.1mA | φ48mm | 基础型 |
LYFDR6000B | 0.0mA-1000A | 0.1mA | φ48mm | 无线型 |
四．LYFDR6000高压钳形漏电流表技术规格
功 能 | 高低压交流电流、漏电流测量，在线交流电流测试、负荷电流测试 |
电 源 | DC6V 碱性干电池（1.5V AAA×4） |
测试方式 | 钳形CT，积分方式 |
*传输方式 | B型：433MHz无线传送，传输距离约30m |
显示模式 | 4位LCD显示，背光功能，适合昏暗场所 |
LCD尺寸 | 47mm×28.5mm |
仪表尺寸 | 宽高厚：76mm×255mm×31mm |
钳口尺寸 | φ48mm |
采样速率 | 2次/秒 |
测量范围 | 0.0mA～1000A（50/60Hz自动） |
分 辨 率 | 0.1mA |
换 档 | 0.0mA～1000A全自动换档 |
测试精度 （23℃±5℃，80%RH以下） | 0.0mA～299mA: ±1%±3dgt |
0.30A～49.9A: ±1.5%±5dgt | |
50.0A～199.9A: ±2%±5dgt | |
200A～600A: ±3%±5dgt | |
601A～1000A: ±4%±5dgt | |
数据存储 | 99组，存储过程中“MEM”符号指示， “FULL”符号闪烁显示表示存储已满 |
PEAK保持 | 自动保持高处的测试值，通常测试模式下按PEAK键，PEAK灯亮，即开启PEAK保持功能，再按PEAK键取消此功能 |
技术规格（续表）
线路电压 | 60kV以下有绝缘外皮导线测试，35kV以下裸导线测试（带绝缘杆操作） |
数据保持 | 通常测试模式下按HOLD键保持数据，“HOLD”符号显示，再按HOLD键取消 |
数据查阅 | “MR”符号指示，能上下翻阅所存数据 |
溢出显示 | 超量程溢出功能：“OL A”符号显示 |
*无信号指示 | 当接收器没有收到发射信号时动态显示“no- -”符号 |
自动关机 | 开机约15分钟后，仪表自动关机，以降低电池消耗 |
电池电压 |
|
仪表质量 | 检测仪：335g（含电池），仪表总质量：2.5Kg（含绝缘杆和电池） |
工作温湿度 | -10℃～40℃； 80%Rh以下 |
存放温湿度 | -10℃～60℃； 70%Rh以下 |
干 扰 | 无315MHz、433MHz同频信号干扰 |
绝缘杆尺寸 | φ32mm，1m/节（5节） |
绝缘强度 | AC 60kV/rms (5节绝缘杆全部连接，两端之间) |
结 构 | 防滴漏Ⅱ型 |
五．LYFDR6000结构
1. 钳头（含引导区） 2. LYFDR6000检测仪
3. LCD显示器 4. PEAK测试指示
5. PEAK键 6. POWER键
7. HOLD键 *8. LYFDR6000B接收器
9. 绝缘杆连接头 *10.POWER指示
*11.LYFDR6000B检测仪 12.绝缘杆（5节）
六．LYFDR6000液晶显示
1．液晶显示屏
⑴. 交流符号
⑵. 电池电压低符号
⑶. 数据存储符号
⑷. 数据查阅符号
⑸. 2位存储数据组编号数字
⑹. 单位符号 ⑺. 数据锁定符号
⑻. 十进制小数点 ⑼. 4位LCD数字显示
2．特殊符号说明
⑴.
电池电压低符号，当电池电压低于4.8V，此符号显示，请及时更换电池。
⑵.“OL A”符号，表示被测电流超出了仪表的上量限。
⑶.“MEM”存储模式，数据存储过程中显示。
⑷.“FULL”符号，当内存数据已满99组，闪烁显示“FULL”符号，不能再继续存储数据。
⑸.“MR”查阅数据符号，在查阅数据时显示，同时显示所存数据组的编号。
⑹.“End”退出符号，退出过程中显示。
⑺.“dEL”数据清除符号，清除过程中显示。
⑻.“no- -”无接收信号指示，动态显示，可能检测仪没有处于测试模式，或调整接收位置及距离。
3．显示示例
⑴.——被测电流为：0.002A (2mA)
七．LYFDR6000操作方法
（一）检测仪操作
1．开关机
按POWER键开机，LCD显示，进入通常测试模式。若开机后LCD显示较暗，可能电池电压偏低，请更换电池。仪表开机15分钟后LCD持续闪烁，提示仪表将自动关机，LCD持续闪烁30秒后自动关机，以降低电池消耗。若LCD持续闪烁时，按POWER键仪表能继续工作。
在HOLD模式下，按POWER键关机。
在通常测试模式下，按POWER键关机。
在PEAK测试模式下，按POWER键关机。
在数据查阅模式下，先长按HOLD键退出数据查阅模式，返回通常测试模式，再按POWER键关机。退出数据查阅过程中会显示“End”符号。
2．通常测试
| 高压，极其危险！必须由经培训并取得授权资格的人员操作，操作者必须严格遵守安全规则，否则有电击的危险，造成人身伤害或伤亡事故。 |
危险！严禁测试电压超过35kV的裸导线或汇流母线，否则有电击危险，造成人身伤害或设备损坏。 | |
危险！不能用于测量超过1000A的线路。否则有电击危险，造成人身伤害或设备损坏。 |
通常测试：测试过程中LCD实时显示被测电流的大小，LCD数据随电流大小变化而变化，当检测仪撤离被测导线后，不保持测试结果，LCD显示归零。
通常测试模式适合近距离测量，方便直接读取LCD数据的线路测试。
| 测试前，先连接绝缘杆，绝缘杆连接必须到位， 后连接检测仪，避免仪表与地面冲击。 |
务必使用专配的绝缘杆连接该仪表。 | |
测试完毕收杆时应顺势倾斜绝缘杆，先拆检测仪，再拆卸绝缘杆，避免检测仪与地面冲击。 |
正常开机后，让导线处于钳头引导区的中部，如图A。仪表引导区垂直于导线，前推仪表钳住被测导线，LCD显示测量结果。若显示“OL A”，表示被测导线电流超出了该档位的上量限。请选高档位或更高量限的仪表。后拉即可将仪表撤离被测导线，如图C，撤离时也尽量保持仪表引导区垂直于导线。
在HOLD模式下，按HOLD键返回通常测试模式。
在数据查阅模式下，按HOLD键退出数据查阅模式，返回通常测试模式。
在PEAK测试模式下，按PEAK键退出PEAK测试模式，返回通常测试模式。
数据清除后自动返回通常测试模式。
| 注意！为了安全，测试完毕后，请将仪表移离被测导线。 |
3． PEAK测试
PEAK测试：大电流测试。测试过程中仪表自动比较被测电流的变化，保持当前时间段线路的大电流值，当仪表撤离被测导线后，测试结果会一直保持，适合不易直接读取LCD数据的线路测试。
在通常测试模式下，按PEAK键，PEAK指示灯亮，进入PEAK测试模式。即仪表显示并自动保持测试中的大电流值。
在其他模式下，必须先返回通常测试模式下，再按上述操作进行PEAK测试。
按PEAK键退出PEAK测试模式，返回通常测试模式，退出过程中显示“End”符号。
4．数据保持
在通常测试模式下，按HOLD键，可以保持LCD显示，“HOLD”符号指示。再按HOLD键解除数据锁定，返回通常测试模式，“HOLD”符号消失。
5．数据存储
在通常测试模式下，按HOLD键保持数据的同时，仪表自动编号并存储当前保持的数据，存储过程中“MEM”符号闪烁显示一次。本仪表能存储99组数据，若存储已满，“FULL”符号持续闪烁显示，必须清除内存后才能再存储。
6．数据查阅
在通常测试模式下，按PEAK键+POWER键进入数据查阅模式，显示“MR”符号，同时自动显示存储的第01组数据，再按PEAK键或POWER键可以向上或向下循环翻阅所存储的数据，当翻阅到存储的后一组数据时，自动返回*组数据。
再按HOLD键退出数据查阅模式，返回通常测试模式。退出过程中显示“End”符号。
7．数据清除
在数据查阅模式下，按PEAK键+POWER键清除存储的所有数据，并返回通常测试模式。数据清除过程中显示“dEL”符号。
8．数据传输
B型：无线传送测试数据功能，当仪表处于测试模式，检测结果就通过无线方式传送给接收器，接收器实时显示，一目了然。
只有在测试模式下才发射信号，若接收器没有收到发射信号则动态显示“no- -”符号。
B型：无线传送测试数据，直线距离约30米，能穿透楼层接收数据。
（二）接收器操作
1．开关机
按POWER键开机，LCD显示，进入接收数据模式。若开机后LCD显示较暗，可能电池电压偏低，请更换电池。接收器开机15分钟后LCD持续闪烁，提示即将自动关机，LCD持续闪烁30秒后自动关机，以降低电池消耗。若LCD持续闪烁时，按POWER键接收器能继续工作。
在HOLD模式下，按POWER键关机。
在数据查阅模式下，先长按POWER键（超过3秒）退出数据查阅模式，返回接收数据模式，再按POWER键关机。退出数据查阅过程中会显示“End”符号。
2．数据接收
接收器正常开机后即处于接收模式，若有发射数据，接收器会实时显示测试结果。若没有接收到信号，接收器会不断搜索信号，动态显示“no- -”符号。
3． PEAK测试
PEAK测试：大电流测试。测试过程中仪表自动比较被测电流的变化，保持当前时间段线路的大电流值，当仪表撤离被测导线后，测试结果会一直保持，适合不易直接读取LCD数据的线路测试。
在通常测试模式下，按PEAK键，PEAK指示灯亮，进入PEAK测试模式。即仪表显示并自动保持测试中的大电流值。
在其他模式下，必须先返回通常测试模式下，再按上述操作进行PEAK测试。
按PEAK键退出PEAK测试模式，返回通常测试模式。
4．数据保持
在接收数据模式下，短按HOLD键，可以保持LCD显示，“HOLD”符号指示。再短按HOLD键解除数据锁定，返回接收数据模式，“HOLD”符号消失。
5．数据存储
在接收数据模式下，按HOLD键保持数据的同时，接收器自动编号并存储当前保持的数据，存储过程中“MEM”符号闪烁显示一次。本接收器能存储99组数据，若存储已满，“FULL”符号持续闪烁显示，必须清除内存后才能再存储。
6．数据查阅
在接收数据模式下，按HOLD键+POWER键进入数据查阅模式，显示“MR”符号，同时自动显示存储的第01组数据，再按HOLD键或POWER键可以向上或向下循环翻阅所存储的数据，当翻阅到存储的后一组数据时，自动返回*组数据。
长按POWER键（超过3秒）退出数据查阅模式，返回接收数据模式。退出过程中显示“End”符号。
7．数据清除
在数据查阅模式下，按HOLD键+POWER键清除存储的所有数据，并返回接收数据模式。数据清除过程中显示“dEL”符号。
八．电池更换
| 警告！电池盖板没有盖好的情况下禁止进行测试，否者有危险。 |
注意电池极性，否则损坏仪表。 | |
不能新旧电池混用。 |
1．当电池电压低于4.8V时，仪表显示“
”符号，表示电池电量不足，请更换电池。
2．关机，确认仪表处于关机状态，松开电池盖板的两枚螺丝，打开电池盖板，换上全新合格的电池，特别注意电池规格极性，盖好电池盖板，拧紧两枚螺丝。
3．按POWER键检查仪表能否正常开机，若不能开机，请按第2步重新操作。
九．装箱单
检测仪 | 1台 |
*接收器(LYFDR6000B专配) | 1台 |
绝缘杆 （1米/节） | 5节 |
仪表箱 | 1个 |
电池（碱性干电池AAA） | 4个（*或8个） |
用户手册/保修卡/合格证 | 1套 |
概述
是在同类产品的基础上，按国家标准ZBK41006—89要求，经改进后生产的一种新型产品，本系列产品具有体积小、重量轻、结构紧凑、功能齐全、使用方便等特点。实用于电力、工矿、科研等部门，对各种高压电气设备、电气元件、绝缘材料进行工频耐压试验和直流泄漏试验，是高压试验中*的仪器。
结构
铁芯为单框式。线圈采用同芯圆筒多层塔式结构，初级低压绕组绕在铁芯上，次级高压绕组绕在低压绕组外侧，这种同轴布置减少了绕组间的藕合损耗。高压硅堆用特殊工艺封装在套管内，产品的外壳制成与器芯配合较佳的八角形结构，整体外型美观大方。其内外部结构见图1。
1-均压球；2-硅堆短路杆；3-高压套管；4-油阀；5-壳体；6、7-调整电压输入a、x端子；8、9-仪表测量E、F端子；10-高压尾X端子；11-变压器外壳接地端；12-高压输出A端子；13-高压整流硅堆；14-内部均压环；15-变压器铁芯；16-初级低压绕组；17-测量仪表绕组；18-二次级高压绕组；19-变压器油。
工作原理
联结组标号II。单台高压变压器的工作过程，用交流220V（10KVA以上为380V）电压接入电源控制箱（台），经电源控制箱（台）内自藕调压器（50KVA以上调压器外附）调节0~200V（10KVA以上0~400V）电压至变压器的初级绕组，根据电磁感应原理，在变压器高压绕组可获得试验所需的高电压。其工作原理图见图2所示。
1、工作原理示意图
图2 ：单台工作原理示意图
在变压器中：a、x为低压输入端；A、X 为高压输出端；E、F为仪表测量端。
2、单台交直流两用工作原理见图3。图中所示：高压套管内装有高压硅堆，串接在高压回路中作高压整流，以获得直流高电压。当用一短路杆将高压硅堆短接时，可获得交流高电压，其状态为交流输出；反之在抽出短路杆时，其状态为直流输出。
3、三台高压变压器串激获得更高电压原理见图4，串激高压变压器有很大的*性，因为整个试验装置由多个单台串激式试验变压器组成，单台变压器有着体积小、重量轻、便于运输的特点，它既可以串接成高出几倍的单台试验变压器输出电压组合使用，又可以分开单独使用。整套试验装置投资小、经济实惠。图3所示：在三台串激式变压器串激使用中，单台变压器B1、B2、B3的输出电压都是U，*、二级的变压器内部都有一个激磁绕组，分别为A1、C1 和A2、C2。当控制电压加在*级变压器B1的初级绕组a1、x1上，激磁绕组A1、C1给予变压器B2初级绕组供电，第二级变压器B2的激磁绕组A2、C2给变压器B3的初级绕组供电。由于*级变压器B1的高压尾及壳体接地，第二、三级的变压器B2和B3对地有绝缘支架的隔离，这样变压器B1、B2、B3对地输出电压分别为1U、2U、3U。
图3：三台高压变压器串激工作原理示意图
B1、B2、B3- 串激式高压变压器；1U、2U、3U-各级对地电压；
PV- 高压示值表（KV）； ZJ1、ZJ2-绝缘支架。
使用方法及注意事项
1.做工频耐压试验使用接线方法见图5。做工频耐压试验前，先根据变压器的额定容量选择好限流电阻，(水电阻)的阻值，再根据被试品需加的高压电压值调整好放电球隙的球间距，为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
图4：工频耐压使用接线原理示意图
R1、R2- 限流电阻； Qx- 放电球隙； Zx- 被试品；
FRC- 阻容分压器； V- 分压器高压表。
按照图4、结合图2所进行的工频耐压试验接好工作线路，变压器的高压绕阻的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F端、变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
用三台变压器串激做工频耐压试验时、第二、三级变压器的初级绕组X端，仪表测量绕组的F端，以及高压绕组的X端（高压尾）均接本级变压器的外壳，第二、三级变压器的主体必须放置在绝缘支架上。除*级以外、第二、三级变压器的主体不要接地线。其接线方式见图3所示。
接电源前，电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法，即20S逐级升压法，慢速升压法，即60S逐级升压法，极慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压的75%后，再以每秒2%额定电压的速度升到您所需试验电压，并密切注意测量仪表的指示以及被试品的情况，被试品施加电压的时间到后。应在数秒内匀速将调压器返回，高压降至1/3试验电压以下，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源线，试验完毕。
工频耐压试验操作过程注意事项
1、试验人员应做好责任分工,设定好试验现场的安全距离,仔细检查好被试品及变压器的接地情况,并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
2、被试品主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品和带来试验数值的误差。
3、对大型设备的试验，一般都应先进行试验变压器的空升试验，即不接试品时升压至试验电压，以便校对好仪表的指示精度，调整好放电球隙的球间距。
4、做耐压试验时升压速度不能过快，并防止突然加压，例如调压器不在零位的突然合闸，也不能突然断电，一般应在调压器降至零位时分闸。
5、在升压或耐压试验过程中，如发现下列不正常情况，1 电压、电流表指针摆动很大，2 被试品发出不正常响声，3 发现绝缘有烧焦或冒烟现象，应立即降压，切断电源，停止试验并查明原因。
6、使用本产品做高压试验时，除熟悉本说明书外，还必须严格执行国家有关标准和操作规程。
2、做直流耐压和泄漏试验使用接线方法见图5。由于是交直流两用高压变压器，应把高压硅堆短路杆从套管中抽出，使变压器为直流输出状态。做直流泄漏试验前，先根据泄漏试验中输出端断路电流不超过高压硅堆的大整流为宜，选择好限流电阻（水电阻）的阻值，再根据被试品对直流高压波形的要求选择好高压滤波电容的电容值。为了提高对被试品施加电压的测量精度，应在高压侧接入FRC阻容分压器来测量电压。
图 5：直流泄漏试验使用接线原理示意图
R- 限流电阻； C- 高压滤波电容； Zx- 被试品； G- 硅堆短路杆；
FRC- 阻容分压器；V- 分压器高压表；uA- 微安表；D- 高压整流硅堆。
按照图5、结合图3所进行的直流泄漏试验接好工作线路。变压器的高压绕组的X端（高压尾）、仪表测量绕组的F 端、变压器的外壳以及电源控制箱（台）的外壳必须可靠接地。
接线原理图
接线原理图
接电源前、电源控制箱（台）的调压器必须调到零位。接通电源后，绿色指示灯亮，按一下启动按钮，红色指示灯亮，表示变压器已接通控制电源，开始升压。
从零位开始按顺时针方向匀速旋转调压器手轮升压。（升压方式有：快速升压法即20S逐级升压法；慢速升压法，即60S逐级升压法；级慢速升压法供选用）电压从零开始按选定的升压速度升到您所需额定试验电压或额定直流电流下的参考电压。试验中应严密注意直流高压表、泄漏电流表指示以及被试品的情况。试验完毕后，应讯速均匀将高压降至零位，按一下停止按钮，高压、低压输出停止，然后切断电源。此时应用直流高压放电棒给被试品及试验装置本身充分放电。
直流泄漏试验操作过程注意事项
（1）试验人员应做好责任分工，设定好试验现场的安全距离，仔细检查好被试品及变压器的接地情况，并设有专人监护安全及观察被试品状态工作。
（2）被试品做试验前，应拆除所有对外连线，并充分放电，主要部位应清除干净，保持干燥，以免损坏被试品及带来试验数值的误差。
（3）对于大容量试品（电容器、超长电缆等）试验时应缓慢升压，防止被试品的充电电流过大而烧坏微安表，必要时应分级加压分别读取各电压下微安表的稳定读数。
（4）试验过程中，应严密监视被试品、微安表及试验装置等，一旦发生闪烁、击穿等现象应立即降压，切断电源，并查明原因。
配套选购产品
下列产品仅供选择，购买时需另行计价。
1.电源控制箱 容量:1KVA-5KVA、输入电压：220V
2.电源控制台 容量:10KVA~300KVA输入电压：220V或380V
3.数字微安表：SWB-II
4.高压滤波电容： 0.01MF、40 ~ 100KV
5.高压直流放电棒： FBR— 70、140、210KV
6.放电球隙： Q—50、100、150、200、250、500
7.标准试油杯： 400ml
8.折叠式手推车： 150、300型
9.绝缘支架： 50、100、200、300、400KV
10.阻容分压器： FRC —50、100、150、200KV
11.高压硅堆： 2DL—150、300、450KV
12.水 电 阻： 50、100
主要试验设备的选择
1、变压器
其高压侧额定电压应不小于被试品的高试验电压，额定电流不小于被试品的大电容电流。被试品的电容电流和变压器所需容量计算式为：
被试品电容量Cx可由交流电桥测出。常用的被试品电容量按表1选取。
几种常用被试品的电容量（pF） 表1
2、调压设备
（1）自藕调压器。其调压范围广、功率损耗小、波形畸变小、选择这种调压方式为。自藕调压器的容量按0.75 ~ 1倍的变压器的容量选择，适用于容量为100KVA以下的变压器的调压。
（2）感应调压器。其调压范围大，波形畸形小、但结构复杂、价格较贵，当变压器的容量较大时（如100KVA以上）使用。
3、限流电阻
限流电阻的作用是，当被试品击穿时，限制断路电流，从而保护变压器，防止故障的扩大。其数值以高试验电压为准，按0.5 ~ 1 Ω / V（有效值）选择，限流电阻可用水电阻。注意水不能充满玻璃管，应留有余地，以防爆裂。
4、放电球隙
放电球隙的布置方式有垂直和水平两种，球隙间距S和球的直径D的关系应保护在0.05D ≤S ≤0.5D范围内，球隙上的水电阻阻值一般按0.1 ~ 1Ω/V选取,设置放电球隙的目的是为了对重要的被试品起保护作用,可以将由于误操作或被试品击穿引起的过电压限制在允许的范围内。
变压器技术指示
型号 | 容量 | 高压电压 | 高压电流 | 低压输入 | 变比 | 温升℃ | |
(KVA) | (KV) | (mA) | 电压(V) | 电流(A) | 高/仪 | 30分钟 | |
YDQC-1.5/50 | 1.5 | 50 | 30 | 200 | 7.5 | 500 | 10 |
YDQC-3/50 | 3 | 50 | 60 | 200 | 15 | 500 | 10 |
YDQC-5/50 | 5 | 50 | 100 | 200 | 25 | 500 | 10 |
YDQC-10/50 | 10 | 50 | 200 | 200 | 50 | 500 | 10 |
YDQC-15/50 | 15 | 50 | 300 | 200 | 75 | 500 | 10 |
YDQC-20/50 | 20 | 50 | 400 | 380 | 53 | 500 | 10 |
YDQC-30/50 | 30 | 50 | 600 | 380 | 79 | 500 | 10 |
YDQC-50/50 | 50 | 50 | 1000 | 380 | 12 | 500 | 10 |
YDQC-5/100 | 5 | 100 | 50 | 200 | 25 | 1000 | 10 |
YDQC-10/100 | 10 | 100 | 100 | 200 | 50 | 1000 | 10 |
YDQC-20/100 | 20 | 100 | 200 | 400 | 50 | 1000 | 10 |
YDQC-30/100 | 30 | 100 | 300 | 400 | 75 | 1000 | 10 |
YDQC-50/100 | 50 | 100 | 500 | 400 | 125 | 1000 | 10 |
YDQC-20/150 | 20 | 150 | 133 | 400 | 50 | 1500 | 10 |
YDQC-30/150 | 30 | 150 | 200 | 400 | 75 | 1500 | 10 |
YDQC-50/150 | 50 | 150 | 333 | 400 | 125 | 1500 | 10 |
YDQC-100/150 | 100 | 150 | 667 | 400 | 250 | 1500 | 10 |
YDQC-50/200 | 50 | 200 | 250 | 400 | 125 | 2000 | 10 |
YDQC-100/200 | 100 | 200 | 500 | 400 | 250 | 2000 | 10 |
YDQC-150/200 | 150 | 200 | 750 | 400 | 375 | 2000 | 10 |
YDQC-200/200 | 200 | 200 | 1000 | 400 | 500 | 2000 | 10 |
YDQC-300/200 | 300 | 200 | 1500 | 400 | 600 | 2000 | 10 |
YDQC-50/300 | 50 | 300 | 170 | 400 | 125 | 3000 | 10 |
YDQC-100/300 | 100 | 300 | 333 | 400 | 250 | 3000 | 10 |
YDQC-150/300 | 150 | 300 | 500 | 400 | 375 | 3000 | 10 |
YDQC-200/300 | 200 | 300 | 667 | 400 | 500 | 3000 | 10 |
YDQC-300/300 | 300 | 300 | 3000 | 500 | 600 | 3000 | 10 |
1、使用环境条件
环境温度不高于+40℃、不低于—20℃；空气相对湿度不大于90%；海拔高度不超过2000米；
2、工作电压
电源控制箱（台）输入电压为工频220V或380V、相对误差不超过±10%；（具体使用电压根据用户所定变压器规格选取）
随货文件
产品说明书 1份
产品出厂试验报告 1份
产品合格证 1份
装箱单 1份
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